Volfrám inertgázos hegesztés (TIG)
● Alapelv: Tipikus inert gázzal védett hegesztési eljárás, wolframelektróda és a hegesztőfelület elektródaként történő felhasználásával. Az ív védelmére az elektródák közé héliumot vagy argongázt vezetnek be. A nagyfeszültség
● Jellemzők: Könnyen kezelhető, rugalmas és irányítható, különféle munkakörülményekhez illeszthető és alacsony költségű; a hőhatás-zóna keskeny, és ha elegendő töltőhuzalt használnak, a hegesztési kötés deformációja kicsi, és a kötés általános teljesítménye magas; a hegesztési folyamat teljesítménye jó és stabil, a hegesztési varrat pedig sűrű és esztétikus.
Fém inertgázos hegesztés (MIG)
● Alapelv: A TIG-hez hasonlóan ez is egy inert gázzal védett hegesztési eljárás, de magát a töltőhuzalt használja elektródaként. Feszültség és áram hat a hegesztőhuzal elektródavégére, pillanatnyi nagyfeszültséget generálva a huzal és az alapfém között, megolvasztva az alapfémet és a horony területét. Az olvadt cseppek a huzal végén leválanak, és függőlegesen átmennek az alapfém olvadékmedencébe, kialakítva a hegesztési zónát.
● Jellemzők: Korlátozott alkalmazás az alumíniumhuzal puhasága és a rossz huzalelőtolási jellemzők miatt; az olvadt alumínium hegesztése hajlamos a "csepegés nélküli lógásra", ami cseppcseppek kifröccsenéséhez vezet. Előnye, hogy a hegesztési sebesség gyorsabb, mint a TIG, és a hegesztési mozgási tartomány nagy munkadarabok esetén kicsi. A huzalelőtolási sebesség beállításával a hegesztési hatásfok percenként több métert is elérhet.
Lézersugár-hegesztés (LBW)
● Alapelv: Nagy{0}}energiájú lézerimpulzusokat használnak az anyag egy kis részének helyi melegítésére. A lézersugárzás energiája hővezetésen keresztül diffundál az anyagba, megolvasztva az anyagot, és egy speciális olvadékmedencét képez. Megszilárdulás után az anyagokat összeillesztik.
● Jellemzők: Kis hegesztési pont, koncentrált nagy{0}}teljesítményű hőforrás, vastag lemezek hegesztésére alkalmas, szűk hőhatás-zóna és kis hegesztési deformáció. Ez azonban nagy pontosságot igényel a hegesztési pozicionálásban, a berendezés drága, és a költségek magasak. Az alumínium, magnézium és más fémanyagok nagy lézervisszaverő képességgel rendelkeznek, ami megnehezíti a közvetlen hegesztést. Ha a munkadarab teljesítménysűrűsége eléri a 10⁶ W/cm² értéket, a fűtött területen lévő fém nagyon rövid időn belül elpárolog. A gáz felhalmozódik az olvadt medencében egy kis lyukat képezve, és a hőt ennek a lyuknak a központjában adják át, olvadékmedencét képezve, ami a "kulcslyuk" effektus. Ez csökkenthető a lézerenergia csökkentésével, a hegesztési sebesség növelésével vagy az olvadt magterület újraolvadásának szabályozásával, hogy eltávolítsák a buborékokat a fúziós zónában és csökkentsék a porozitást.
Súrlódó keverőhegesztés (FSW)
● Alapelv: A hagyományos súrlódó hegesztési technikákon alapuló új szilárdtest{0}}illesztési technológia. Egy nem fogyó, speciálisan kialakított (keverőcsapból és vállból álló) keverőeszköz forog, és áthatol a hegesztendő anyagok felületén. A hegesztési varrat mentén haladva megnő a hegesztőanyag hőmérséklete, és a lágyított fém intenzív képlékeny deformáción megy keresztül mechanikus keverés és kovácsolás hatására. A diffúzió és az átkristályosítás révén sűrű szilárd halmazállapotú kötés jön létre.
● Jellemzők: A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva alacsonyabb hegesztési hőmérsékletet és kisebb deformációt kínál; jó hegesztési mechanikai tulajdonságok; és egy egyszerű, gazdaságos és környezetbarát hegesztési eljárás. Azonban nagy kovácsolási nyomást és előremenő hajtóerőt igényel, ami összetett és terjedelmes berendezéseket eredményez, ami korlátozza a fejlesztését.