Hőfeszültség: Az alumíniumötvözetek magas hőtágulási együtthatóval és alacsony rugalmassági modulussal rendelkeznek. A hegesztés során jelentős deformációt tapasztalnak, körülbelül 6%-os megszilárdulási térfogati zsugorodási rátával. A gyors hűtési és kristályosodási sebesség nagy belső feszültségekhez vezet a hegesztésben, és nagy merevségi korlátokhoz vezet a kötésnél, ami könnyen hibákat, például repedéseket és hullámos deformációt okoz.
Abláció és párolgás: Az alumínium olvadáspontja viszonylag alacsony (660 fok) és forráspontja (2647 fok). A túl magas hegesztési hőmérsékletek könnyen robbanásveszélyes fröccsenést okozhatnak, ami a nagy-energiájú fénysugaras hegesztésnél még hangsúlyosabb. Az alumíniumötvözetek egyes ötvözőelemei alacsony forráspontúak, és pillanatnyi magas hőmérsékleten könnyen elpárolognak és leégnek. A kifröccsenő cseppek elszállítják, megváltoztatva a hegesztési zóna kémiai összetételét és befolyásolva a kötés teljesítményének szabályozását. A hegesztéskor ennek kompenzálására gyakran használnak töltőhuzalokat vagy más olyan anyagokat, amelyekben magasabb a magas-forráspontú-elem, mint az alapfémben.
Szilárd zárványok: Az alumínium kémiailag aktív és könnyen oxidálódik. A hegesztés során a felületen magas -olvadáspontú- (körülbelül 2050 fokos) Al₂O3 réteg képződik, amely az olvadt medencében, egy kis -sűrűségű olvadt ötvözet folyadékban található. Ez kisméretű, nehezen eltávolítható szilárd salakzárványokat képez, amelyek befolyásolják a varrat szerkezetének kialakulását, könnyen okoznak elektrokémiai korróziót, és csökkentik a kötés mechanikai tulajdonságait. Az Al2O3 az olvadt medencét és a hornyot is lefedi, ami befolyásolja a hegesztést.
Porozitás és összeomlás: Az alumíniumötvözetek olvadáspontja sokkal alacsonyabb, mint az oxidoké, és kémiailag aktívak. A hegesztés során az olvadt medence felületén az alumínium oxidációja következtében szilárd oxidfilm képződik, ami megnehezíti az olvadás mértékének megfigyelését. Ez könnyen túlzottan magas hőmérséklethez vezethet, ami nagymértékű-összeomlást okoz a hőhatás-zónában, és károsítja a hegesztett fém alakját és tulajdonságait. Ezzel egyidejűleg nagy mennyiségű hidrogéngáz oldódik fel az ötvözetfolyadékban. Hegesztés után az olvadt medence hőmérsékletének csökkenésével a gáz oldhatósága csökken. Az alumíniumötvözetek gyors megszilárdulási sebessége és kis sűrűsége miatt a hegesztési varrat megszilárdulása során változó méretű hidrogénpórusok keletkeznek. Ezek a pórusok összegyűlnek és nagy pórusokká bővülnek, csökkentve az ízület szerkezeti tulajdonságait. A porozitást az alapfém öntési folyamata is okozhatja; a hegesztés során a hőbevitel és a belső nyomásváltozások a meglévő pórusok kitágulását vagy egyesülését okozzák, hegesztési pórusokat képezve. A hegesztőanyagokat használat előtt szigorúan meg kell szárítani, és hegesztés közben az áramerősséget megfelelően növelni kell az olvadt medence élettartamának meghosszabbítása és a pórusképződés szabályozása érdekében.